Druk UV flatbed i UV DTF wykorzystują atrament utwardzany promieniowaniem UV, ale sposób przeniesienia grafiki na produkt jest zupełnie inny. W klasycznej drukarce flatbed przedmiot leży bezpośrednio na stole i głowica drukuje na jego powierzchni. W UV DTF grafika najpierw powstaje na specjalnym systemie folii, a następnie jest przenoszona na docelowy przedmiot podobnie do gotowego transferu.

Ta różnica zmienia prawie wszystko: zakres możliwych produktów, sposób przygotowania zlecenia, materiały eksploatacyjne, charakter powierzchni nadruku, przyczepność, czas operatora i model biznesowy.

UV DTF jest szczególnie interesujące przy przedmiotach o nieregularnych, zaokrąglonych albo trudno dostępnych powierzchniach, które trudno umieścić bezpośrednio pod głowicą. Flatbed daje natomiast bezpośredni nadruk bez warstwy transferowej i pozwala bardzo precyzyjnie łączyć CMYK, biały oraz lakier na płaskich powierzchniach i przedmiotach mieszczących się w obszarze roboczym.

Nie ma więc jednej odpowiedzi na pytanie „co jest lepsze?”. Dla producenta tabliczek i paneli UV DTF może być niepotrzebnym etapem pośrednim. Dla firmy personalizującej butelki o nietypowym kształcie transfer może otworzyć zlecenia, które były bardzo trudne do wykonania na stole płaskim.

W tym poradniku porównujemy oba procesy krok po kroku i pokazujemy, kiedy wybrać drukarkę UV flatbed, kiedy UV DTF oraz kiedy najlepszym rozwiązaniem jest posiadanie obu technologii.

Co to jest druk UV flatbed?

Flatbed oznacza drukarkę z płaskim stołem roboczym.

Materiał lub gotowy przedmiot układa się na stole, ustawia jego wysokość, a karetka z głowicami przesuwa się nad powierzchnią i nanosi atrament bezpośrednio na produkt.

Typowy zestaw atramentów obejmuje:

• CMYK,
• biały,
• lakier.

Dzięki bieli można drukować na ciemnych i transparentnych przedmiotach, a lakier pozwala tworzyć połysk, mat i wypukłe tekstury.

Drukarki UV DANKUR występują w formatach od kompaktowych modeli A3 po duże maszyny produkcyjne.

Co to jest UV DTF?

UV DTF oznacza UV Direct to Film.

Grafika nie jest drukowana od razu na gotowym przedmiocie. Najpierw powstaje na specjalnej folii z warstwą klejącą i jest przygotowywana jako transfer.

W uproszczeniu proces wygląda tak:

1. druk grafiki na folii,
2. naniesienie odpowiednich warstw koloru, bieli i ewentualnie lakieru,
3. połączenie z folią transferową zgodnie z systemem,
4. wycięcie lub rozdzielenie transferu,
5. przyłożenie do produktu,
6. dociśnięcie,
7. zdjęcie warstwy transferowej.

Na przedmiocie pozostaje nadruk wraz z warstwą adhezyjną systemu.

To zasadnicza różnica względem flatbeda.

UV DTF nie jest tym samym co tekstylny DTF

Nazwa może być myląca.

Klasyczny DTF do odzieży wykorzystuje inny proces, atramenty tekstylne, proszek klejowy i termotransfer.

UV DTF jest systemem opartym na atramentach UV i foliach przeznaczonych do dekoracji twardych powierzchni.

Nie należy więc stosować porad dotyczących koszulek DTF do procesu UV DTF.

Najważniejsza różnica: gdzie powstaje nadruk?

Flatbed

Głowica → produkt.

Warstwa atramentu znajduje się bezpośrednio na materiale.

UV DTF

Głowica → folia → produkt.

Pomiędzy etapem drukowania i gotowym produktem występuje proces transferu.

To proste rozróżnienie pozwala zrozumieć większość późniejszych zalet i ograniczeń.

Zalety druku bezpośredniego flatbed

Brak dodatkowej folii w finalnym procesie

Atrament jest nanoszony bezpośrednio na produkt.

Nie trzeba kupować transferu dla każdego nadruku ani ręcznie go przenosić.

Bardzo dobra precyzja pozycjonowania

Jeżeli produkt znajduje się w odpowiednim jigu, można dokładnie dopasować grafikę do otworów, krawędzi i innych elementów.

Możliwość druku dużych powierzchni

Na płaskim stole można zadrukować:

• płyty,
• panele,
• fronty,
• tabliczki,
• duże arkusze pleksi,
• elementy meblowe.

Lakier i struktury

Konfiguracje z lakierem pozwalają tworzyć zaawansowane efekty 2.5D i tekstury.

Automatyzacja serii

Duża liczba identycznych przedmiotów może zostać umieszczona w jigu i zadrukowana podczas jednego zadania.

Ograniczenie flatbeda – geometria produktu

Głowica porusza się w płaszczyźnie, a dysze muszą znajdować się w określonej odległości od powierzchni.

Jeżeli przedmiot posiada duże różnice wysokości, mocne zaokrąglenia albo pionowe ścianki, pojawia się problem.

Przykłady:

• bardzo profilowana butelka,
• uchwyt z głębokim zagłębieniem,
• nieregularna obudowa,
• powierzchnia owinięta wokół narożnika.

Kropla wyrzucana z głowicy nie „skręca” za krawędź. Drukarka flatbed najlepiej radzi sobie z powierzchniami płaskimi i umiarkowanie regularnymi.

Rotary w drukarce UV – rozwiązanie dla cylindrów

Niektóre flatbedy mogą korzystać z przystawki obrotowej.

Produkt obraca się podczas drukowania, co umożliwia zdobienie:

• kubków,
• butelek,
• rur,
• termosów,
• walcowych opakowań.

Jest to bardzo dobre rozwiązanie, jeśli przedmiot posiada regularny cylindryczny kształt.

Nie rozwiązuje jednak problemu obiektu posiadającego jednocześnie uchwyt, stożkową powierzchnię i nieregularne przetłoczenia.

Gdzie UV DTF pokazuje największą przewagę?

Transfer można ręcznie dopasować do powierzchni.

Dzięki temu UV DTF dobrze sprawdza się na:

• butelkach o nieregularnym kształcie,
• zakrzywionych obudowach,
• powierzchniach, których nie można położyć pod głowicą,
• gotowych produktach o skomplikowanej geometrii,
• małych elementach wymagających aplikacji w trudno dostępnym miejscu.

Dedykowane systemy UV DTF są właśnie rozwijane jako uzupełnienie klasycznego direct-to-object, szczególnie w przypadku nierównych i zakrzywionych powierzchni.

UV DTF jako „naklejka bez tła”

Jedną z cech transferu jest to, że na produkt przenoszone są elementy grafiki, a niekoniecznie duży prostokątny arkusz.

Po aplikacji efekt może przypominać bardzo cienką naklejkę z nadrukiem UV, ale bez klasycznego białego lub przezroczystego prostokątnego tła wokół całej grafiki.

Ma to duże znaczenie dla:

• logo,
• napisów,
• ozdobnych grafik,
• niewielkich personalizacji.

Trzeba jednak pamiętać, że nadal mamy fizyczną warstwę transferu i kleju.

Dotyk i wygląd – flatbed a UV DTF

Bezpośredni druk UV znajduje się na powierzchni materiału jako warstwa atramentu.

UV DTF zawiera również komponent transferowy i adhezyjny.

Dlatego finalne produkty mogą różnić się:

• grubością,
• elastycznością,
• krawędzią grafiki,
• połyskiem,
• odczuciem pod palcem.

Nie można ogólnie powiedzieć, że jeden efekt jest lepszy. Zależy od produktu.

Na metalowej tabliczce premium bezpośredni nadruk może wyglądać bardziej integralnie.

Na nieregularnej butelce transfer może być jedynym ekonomicznie sensownym sposobem uzyskania pełnokolorowego logo.

Przyczepność – różny mechanizm

W flatbedzie atrament musi dobrze przywiązać się bezpośrednio do materiału.

Na trudnych powierzchniach może być potrzebny primer lub inne przygotowanie.

W UV DTF do produktu wiąże się przede wszystkim warstwa klejąca transferu.

Oznacza to, że sukces zależy od adhezji folii do materiału.

Powierzchnia nadal musi być:

• czysta,
• odtłuszczona,
• odpowiednia dla danego kleju.

UV DTF nie eliminuje więc całkowicie problemów przyczepności. Po prostu przenosi je z relacji atrament–materiał na system transferowy–materiał.

Czy UV DTF zawsze trzyma się lepiej?

Nie.

Na jednym materiale transfer może być bardzo trwały, na innym – szczególnie pokrytym silikonem, olejem lub tworzywem o bardzo niskiej energii powierzchniowej – przyczepność może być słaba.

Trwałość zależy od:

• folii,
• kleju,
• materiału,
• przygotowania powierzchni,
• warunków użytkowania.

Dlatego przed produkcją seryjną trzeba wykonać test końcowego zestawu.

Flatbed i primer

Klasyczny direct print daje możliwość bardzo precyzyjnego przygotowania procesu do konkretnego materiału.

Na przykład na szkle można zastosować odpowiedni primer i uzyskać bezpośrednią warstwę tuszu.

Jeżeli firma produkuje stale ten sam typ panelu, taki proces można bardzo dobrze zestandaryzować.

Więcej na ten temat znajduje się w poradniku DANKUR „Primer do druku UV – jak poprawić przyczepność na szkle, metalu i pleksi?”.

Koszt materiałów – UV DTF wymaga folii

W flatbedzie podstawowymi materiałami eksploatacyjnymi są atramenty i ewentualny primer.

UV DTF dodaje:

• specjalną folię drukową,
• system klejący będący częścią folii/procesu,
• folię transferową lub laminacyjną, zależnie od rozwiązania.

Oznacza to dodatkowy koszt dla każdego nadruku.

Z drugiej strony może ograniczyć liczbę odrzuconych drogich produktów, ponieważ grafikę widzimy przed przyklejeniem.

To bardzo ciekawa zaleta biznesowa.

Błąd druku – gdzie trafia odrzut?

Flatbed

Jeżeli głowica źle wydrukuje na gotowym, drogim produkcie, odrzutem może stać się cały przedmiot.

UV DTF

Jeżeli błąd zostanie zauważony jeszcze na folii, można odrzucić transfer bez niszczenia produktu.

Przy bardzo drogich przedmiotach może to mieć duże znaczenie.

Oczywiście błąd może powstać również podczas samej aplikacji transferu.

Czas operatora – transfer trzeba nakleić

UV DTF przenosi część pracy z drukarki na operatora.

Trzeba:

• odciąć transfer,
• ustawić go na produkcie,
• docisnąć,
• dopasować do krzywizny,
• zdjąć folię.

Przy jednej spersonalizowanej butelce nie jest to duży problem.

Przy 5000 identycznych elementów ręczne naklejanie może stać się wąskim gardłem.

Dlatego model produkcyjny ma ogromne znaczenie.

Flatbed w dużej serii

Załóżmy, że drukujemy 100 identycznych prostokątnych tabliczek.

Można zbudować jig mieszczący wiele sztuk, włożyć je jednocześnie i wydrukować cały stół.

Operator wykonuje jedną operację ustawienia dla dużej partii.

W takim zastosowaniu flatbed jest bardzo efektywny.

UV DTF wymagałby dodatkowego transferu na każdą sztukę, co prawdopodobnie nie dawałoby korzyści.

UV DTF przy setkach różnych przedmiotów

Sytuacja zmienia się, gdy każdego dnia firma personalizuje:

• kilka butelek,
• ładowarki,
• długopisy,
• słoiki,
• nietypowe opakowania,
• elementy o różnych kształtach.

Przygotowanie osobnego jiga i ustawień flatbeda dla każdego produktu zajmuje czas.

Transfer można przygotować zbiorczo na folii, a później aplikować do różnych obiektów.

To jeden z powodów, dla których UV DTF jest atrakcyjne w personalizacji o bardzo szerokim portfolio.

Rozmiar grafiki

UV DTF świetnie sprawdza się przy małych i średnich transferach, ale przy bardzo dużych powierzchniach ręczna aplikacja może stać się trudniejsza.

Duży transfer trzeba położyć bez:

• pęcherzy,
• zmarszczek,
• przesunięcia,
• naprężeń.

W przypadku płaskiej tablicy o powierzchni 60 × 90 cm znacznie bardziej naturalny jest bezpośredni druk flatbed.

Biały tusz w obu technologiach

Zarówno direct UV, jak i UV DTF często wykorzystują biały atrament.

W flatbedzie biały służy między innymi jako podkład na ciemnych i transparentnych materiałach.

W transferze biały jest potrzebny, aby kolor zachował krycie po przeniesieniu na dowolny kolor produktu.

Dlatego również w UV DTF prawidłowa obsługa białego, mieszanie i cyrkulacja mają duże znaczenie.

Lakier w UV DTF

System transferowy może wykorzystywać przezroczyste warstwy do zabezpieczenia lub efektu wizualnego, ale możliwości nie są identyczne z klasycznym wielowarstwowym drukiem flatbed.

Jeżeli firma chce budować precyzyjne, wysokie struktury 2.5D na płaskim panelu, bezpośrednia drukarka z dedykowanym lakierem jest zwykle bardziej naturalnym narzędziem.

Jeżeli najważniejsza jest możliwość przeniesienia gotowej grafiki na zakrzywioną butelkę, UV DTF może być praktyczniejsze.

UV DTF na kubkach i butelkach a rotary

To ciekawe porównanie.

Rotary

Drukuje bezpośrednio. Świetne dla powtarzalnego cylindrycznego produktu.

UV DTF

Nie wymaga mocowania produktu w drukarce. Łatwiej obsłużyć nietypowy kształt albo pojedynczą sztukę.

Jeżeli firma ma jeden typ butelki i produkuje tysiące sztuk, warto testować dedykowany proces obrotowy.

Jeżeli ma sto różnych kształtów i krótkie serie, transfer jest bardzo atrakcyjny.

Powierzchnie z dużą fakturą

UV DTF może dopasować się do łagodnych nierówności, ale nie oznacza to, że folia idealnie wejdzie w każdą bardzo głęboką strukturę.

Na mocno chropowatej powierzchni klej może nie uzyskać pełnego kontaktu.

Podobnie direct UV na bardzo nierównym obiekcie ma problemy z odległością głowicy.

W ekstremalnych przypadkach żadna z technologii nie będzie idealna.

Trwałość – nie ma jednej odpowiedzi

Często można spotkać stwierdzenie, że „UV DTF jest trwalsze niż UV” albo odwrotnie.

Takie porównanie jest zbyt ogólne.

Trzeba określić:

• jaki atrament,
• jaka folia,
• jaki materiał,
• jaki primer,
• czy produkt jest na zewnątrz,
• czy jest myty,
• czy się wygina,
• czy jest narażony na ścieranie.

Dobrze wykonany bezpośredni druk na przygotowanym podłożu może być bardzo trwały. Dobry transfer na kompatybilnym materiale również może dobrze znosić użytkowanie.

Porównuje się konkretne systemy, nie same nazwy technologii.

Czy UV DTF nadaje się do naczyń?

Trzeba zachować ostrożność.

Jeżeli nadruk znajduje się na produkcie mającym kontakt z żywnością, ustami lub jest myty w zmywarce, należy sprawdzić wymagania bezpieczeństwa i dokumentację systemu.

Nie należy automatycznie deklarować:

• food safe,
• dishwasher safe,
• odporności na wysoką temperaturę

bez odpowiednich danych i testów.

Najbezpieczniej umieszczać dekorację poza obszarem bezpośredniego kontaktu z żywnością, jeśli system nie posiada odpowiednich potwierdzeń.

Flatbed i druk na gotowych przedmiotach

Dużą zaletą urządzenia z odpowiednią wysokością stołu jest możliwość wkładania gotowych produktów.

Przykładowo DANKUR PRO 160×100 oferuje duże pole robocze i możliwość pracy na wielu typach materiałów oraz przedmiotów. Taki system jest przeznaczony do bezpośredniej produkcji na dużej powierzchni, a w odpowiednich konfiguracjach może również współpracować z procesami transferowymi.

Przy zakupie warto więc patrzeć nie tylko na nazwę technologii, ale na całe portfolio zleceń.

Koszt wejścia

Klasyczny flatbed wymaga zakupu drukarki dopasowanej rozmiarem i wysokością do produktów.

UV DTF wymaga dedykowanego systemu drukowania i materiałów transferowych albo odpowiednio przygotowanej konfiguracji.

Nie ma sensu porównywać wyłącznie ceny dwóch maszyn.

Trzeba policzyć:

• koszt transferu na sztukę,
• koszt atramentu,
• czas operatora,
• odrzuty,
• prędkość serii,
• wartość produktów możliwych do wykonania.

Koszt pojedynczego zlecenia

UV DTF może być bardzo atrakcyjne przy jednym trudnym produkcie, ponieważ nie trzeba przygotowywać specjalnego uchwytu.

Flatbed może być tańszy przy dużej serii płaskich obiektów, ponieważ nie wymaga osobnej folii i ręcznej aplikacji każdego transferu.

Dlatego koszt jednostkowy zmienia się wraz z nakładem.

Precyzja pozycjonowania

Flatbed z dobrym jigiem może ustawić grafikę bardzo precyzyjnie względem krawędzi produktu.

UV DTF jest nakładane ręcznie albo przy użyciu przyrządu, więc precyzja zależy od operatora.

Przy logo na środku butelki różnica kilku milimetrów może być akceptowalna.

Przy grafice, która musi idealnie otaczać przycisk obudowy, direct print w przygotowanym przyrządzie może być lepszy.

Personalizacja imienna

Obie technologie dobrze obsługują dane zmienne.

Flatbed:

• układamy wiele produktów,
• RIP drukuje na każdym inne imię.

UV DTF:

• drukujemy arkusz transferów z różnymi imionami,
• później aplikujemy właściwy transfer na właściwy produkt.

W UV DTF trzeba dodatkowo pilnować zgodności transferu z zamówieniem podczas ręcznej aplikacji.

Magazynowanie gotowych transferów

Jedną z potencjalnych korzyści UV DTF jest możliwość oddzielenia momentu drukowania od momentu aplikacji, jeśli dany system i materiały pozwalają na bezpieczne przechowywanie gotowych transferów.

Firma może przygotować serię standardowych grafik i aplikować je dopiero po otrzymaniu zamówienia.

Trzeba jednak przestrzegać zaleceń producenta folii dotyczących czasu i warunków magazynowania.

Flatbed – produkcja „just in time” bez magazynu transferów

Bezpośredni druk eliminuje półprodukt w postaci folii.

Produkt trafia na stół i po wydrukowaniu jest praktycznie gotowy do dalszej kontroli i pakowania.

To upraszcza logistykę, szczególnie przy stałych seriach.

Ekologia i odpady

UV DTF generuje dodatkowe zużycie folii i warstwy transferowej.

Flatbed nie potrzebuje folii dla każdego nadruku, ale nadal generuje odpady atramentowe i materiały serwisowe.

Jeżeli aspekt środowiskowy jest ważny dla klienta, trzeba analizować pełny proces, a nie tylko technologię utwardzania UV.

Jakie produkty wybrać do flatbeda?

Najbardziej naturalne zastosowania:

• tabliczki,
• szyldy,
• pleksi,
• panele,
• drewno,
• płaskie metalowe elementy,
• etui o płaskiej powierzchni,
• gotowe gadżety mieszczące się pod głowicą,
• serie w jigach,
• druk z lakierem 3D.

Jakie produkty wybrać do UV DTF?

Najbardziej naturalne:

• nieregularne butelki,
• słoiki,
• zakrzywione obudowy,
• krótkie serie wielu różnych produktów,
• przedmioty trudne do zamocowania,
• dekoracje w miejscach niedostępnych dla głowicy.

Czy warto mieć obie technologie?

Dla firmy z szeroką ofertą personalizacji może to być bardzo logiczne.

Flatbed obsługuje:

• płyty,
• duże powierzchnie,
• produkty płaskie,
• lakier i relief,
• serie w przyrządach.

UV DTF uzupełnia:

• nietypowe kształty,
• trudne krzywizny,
• krótkie zlecenia bez budowania jiga.

Technologie nie muszą więc konkurować. Mogą się uzupełniać.

Jak zdecydować przed zakupem?

Przygotuj listę 20 produktów, które firma chce sprzedawać.

Przy każdym wpisz:

• kształt,
• materiał,
• maksymalny rozmiar,
• powierzchnię druku,
• liczbę sztuk,
• czy potrzebny jest lakier,
• czy produkt jest cylindryczny,
• czy można go bezpiecznie włożyć do flatbeda.

Następnie oznacz:

• F – flatbed,
• D – UV DTF,
• F/D – obie technologie.

Po takim ćwiczeniu bardzo szybko widać, która technologia obsłuży większą część realnego biznesu.

Najczęstszy błąd – zakup technologii pod film z internetu

Efekt transferu na bardzo nieregularnej butelce wygląda atrakcyjnie na krótkim materiale wideo.

Nie mówi jednak:

• ile kosztowała folia,
• ile czasu zajęła aplikacja,
• jaka jest trwałość,
• jak wygląda produkcja 1000 sztuk,
• ile transferów zostało zmarnowanych.

Podobnie szybki film z flatbeda nie pokazuje czasu przygotowania jiga i primera.

Przed zakupem należy wykonać test własnych produktów i pełną kalkulację.

Porównanie UV flatbed vs UV DTF

Cecha	UV flatbed	UV DTF
sposób druku	bezpośrednio na produkcie	najpierw na folii, potem transfer
płaskie płyty	bardzo dobre	zwykle niepotrzebny etap pośredni
nieregularne kształty	ograniczone geometrią	duża zaleta
duże formaty	bardzo dobre	trudniejsza aplikacja
lakier 3D	bardzo duże możliwości	zależne od systemu transferowego
materiały dodatkowe	atrament, ewentualnie primer	atrament + folie transferowe
seria identycznych płaskich produktów	bardzo efektywna z jigiem	dodatkowa ręczna aplikacja
wiele różnych produktów	wymaga zmian pozycjonowania	duża elastyczność
ryzyko zniszczenia drogiego produktu przy błędzie druku	wyższe	błąd można zauważyć na folii przed transferem
charakter nadruku	bezpośrednia warstwa atramentu	warstwa transferowa z klejem

UV DTF czy flatbed dla agencji reklamowej?

Jeżeli firma produkuje dużo tablic, pleksi, paneli i standardowych gadżetów, flatbed będzie zwykle podstawową maszyną.

Jeżeli specjalizuje się w personalizacji gotowych, różnorodnych przedmiotów o skomplikowanych kształtach, UV DTF może otworzyć więcej nowych zastosowań.

W dużej agencji najbardziej wartościowe może być połączenie obu procesów.

FAQ – UV flatbed vs UV DTF

Co to jest UV DTF?

To technologia, w której grafika UV jest drukowana na specjalnej folii, a następnie przenoszona na gotowy produkt za pomocą warstwy klejącej i transferowej.

Czym UV DTF różni się od drukarki UV?

Klasyczna drukarka flatbed nanosi atrament bezpośrednio na produkt. UV DTF drukuje transfer, który jest później naklejany na przedmiot.

Czy UV DTF jest lepsze na butelki?

Jest bardzo wygodne przy nieregularnych i zakrzywionych butelkach. Przy regularnych cylindrach dobrym rozwiązaniem może być również bezpośredni druk z przystawką rotary.

Czy UV DTF jest trwalsze niż druk bezpośredni?

Nie można tego uogólnić. Trwałość zależy od konkretnej folii, kleju, atramentu, materiału i warunków użytkowania.

Czy UV DTF wymaga primera?

Zwykle przyczepność zapewnia system klejący transferu, ale materiał nadal musi być kompatybilny, czysty i odtłuszczony. Nie każdy produkt będzie miał dobrą adhezję.

Czy flatbed drukuje na nierównych przedmiotach?

Może drukować na przedmiotach o określonej wysokości, ale duże różnice wysokości i strome krzywizny pogarszają jakość i mogą uniemożliwić bezpieczny druk.

Co jest tańsze?

Zależy od produktu i nakładu. Flatbed nie wymaga folii transferowej, natomiast UV DTF może ograniczyć przygotowanie jiga i straty drogich produktów.

Czy UV DTF nadaje się do dużych tablic?

Technicznie transfer może mieć różne rozmiary, ale przy dużych płaskich powierzchniach bezpośredni flatbed jest zazwyczaj prostszym i bardziej naturalnym procesem.

Czy można drukować lakierem w UV DTF?

Zależy to od konkretnego systemu. Jeśli głównym celem jest precyzyjny, wielowarstwowy relief i lakier wybiórczy, warto porównać możliwości z klasycznym flatbedem.

Którą technologię wybrać na start?

Wybór powinien wynikać z produktów. Przy płaskich elementach i szerokim wykorzystaniu bieli/lakieru naturalnym wyborem jest flatbed. Przy nieregularnych przedmiotach i wielu krótkich seriach warto rozważyć UV DTF.

Podsumowanie

UV flatbed i UV DTF korzystają z podobnej idei natychmiastowego utwardzania atramentu UV, ale są dwoma różnymi procesami produkcyjnymi.

Flatbed tworzy nadruk bezpośrednio na produkcie. Daje bardzo dobrą kontrolę pozycjonowania, pozwala drukować duże płaskie powierzchnie, seryjnie układać produkty w jigach oraz tworzyć zaawansowane efekty z białym i lakierem.

UV DTF najpierw tworzy transfer na specjalnej folii. Dzięki temu łatwiej ozdobić obiekt o nietypowej krzywiźnie albo kształcie, którego nie da się wygodnie umieścić pod głowicą. Ceną za tę elastyczność są dodatkowe materiały oraz ręczny etap aplikacji.

Najlepsza technologia to ta, która pasuje do produktów i nakładów firmy. Nie warto podejmować decyzji na podstawie samego efektownego filmu demonstracyjnego.

Jeżeli większość Twojej produkcji to płyty, tabliczki, gadżety i przedmioty nadające się do bezpośredniego druku, zobacz drukarki UV DANKUR. Jeżeli chcesz łączyć klasyczny druk z procesami transferowymi, warto omówić konkretną listę produktów i wykonać testy przed wyborem urządzenia.