Pytanie „ile kosztuje druk UV?” wydaje się proste, ale w praktyce bardzo łatwo udzielić na nie błędnej odpowiedzi. Sam koszt atramentu to tylko jedna część całkowitego kosztu wykonania nadruku. Do realnej kalkulacji trzeba doliczyć między innymi biały tusz, lakier, cleaningi, odpady, czas pracy maszyny, przygotowanie materiału, energię, amortyzację, robociznę oraz odrzuty.

Dlatego dwa nadruki o identycznej powierzchni mogą mieć zupełnie inny koszt.

Prosty CMYK na białej płycie będzie znacznie tańszy niż wielowarstwowy druk na czarnym materiale z pełnym białym podkładem i lakierem wybiórczym. Jeszcze inaczej wygląda koszt małego gadżetu, który zużywa niewiele atramentu, ale wymaga ręcznego pozycjonowania, przygotowania uchwytu i kilku minut pracy operatora.

W tym poradniku pokazujemy, jak podejść do kalkulacji druku UV w sposób praktyczny. Nie podajemy jednej „magicznej ceny za m²”, ponieważ nie istnieje wartość pasująca do każdej drukarki i każdego produktu. Zamiast tego pokazujemy, z jakich elementów składa się koszt i jak zbudować własny model kalkulacyjny.

Dlaczego cena za m² często wprowadza w błąd?

W klasycznym druku wielkoformatowym cena za m² jest wygodnym punktem odniesienia, ponieważ większość prac rzeczywiście jest liczona powierzchniowo.

W druku UV sytuacja jest bardziej złożona.

Drukarka może produkować:

• płyty reklamowe,
• tabliczki,
• breloki,
• etui,
• długopisy,
• statuetki,
• panele,
• elementy dekoracyjne,
• pojedyncze gadżety.

Mały produkt może mieć zaledwie kilka centymetrów kwadratowych powierzchni, ale wymagać kilku minut przygotowania. W takim przypadku koszt samego atramentu może być niemal pomijalny, a głównym kosztem staje się czas.

Dlatego trzeba rozdzielić dwa modele:

druk powierzchniowy

oraz

druk na pojedynczym produkcie.

Z czego składa się koszt druku UV?

Najprościej podzielić go na kilka grup.

Koszt materiału

To cena produktu, płyty lub półproduktu, na którym drukujemy.

Koszt atramentu

CMYK, biały, lakier, ewentualnie primer.

Koszt serwisowy

Cleaningi, waste ink, captop, wiper, damper, filtry, głowice.

Czas maszyny

Amortyzacja, energia, zajęcie stanowiska.

Czas operatora

Przygotowanie pliku, pozycjonowanie, odbiór i kontrola.

Odrzuty

Nie każdy produkt wyjdzie poprawnie.

Dopiero suma tych elementów daje sensowną odpowiedź.

Koszt CMYK – od czego zależy?

Zużycie kolorowego atramentu zależy przede wszystkim od:

• powierzchni zadruku,
• pokrycia,
• profilu ICC,
• limitów atramentu,
• trybu druku,
• rozdzielczości,
• rodzaju grafiki.

Zdjęcie z dużą ilością białego tła może zużyć znacznie mniej atramentu niż ciemna fotografia zajmująca całą powierzchnię.

Dlatego nie można liczyć:

1 m² powierzchni produktu = 1 m² pełnego pokrycia atramentem.

RIP może podawać szacowane zużycie atramentu. Jeżeli nie posiada takiej funkcji, warto wykonać serię testów i na podstawie rzeczywistego zużycia wyznaczyć średnią dla najczęściej wykonywanych prac.

Biały tusz może kosztować więcej niż CMYK

To bardzo ważne przy kalkulacji.

Na czarnym materiale CMYK zwykle potrzebuje białej warstwy podkładowej.

Jeżeli projekt ma pełne pokrycie, biały może być nakładany na całą powierzchnię grafiki.

W części produktów stosuje się również:

• podwójny biały,
• kilka przejść,
• biały pod kolor,
• biały nad kolorem,
• układ kolor-biały-kolor.

W takich realizacjach zużycie bieli może być znacznie większe niż pojedynczego koloru CMYK.

Dlatego kalkulując druk na ciemnych materiałach, trzeba osobno liczyć biały atrament.

Więcej o eksploatacji białego kanału znajduje się w poradniku DANKUR „Biały tusz UV – dlaczego opada, zatyka dysze i jak prawidłowo dbać o głowicę drukarki UV?”.

Lakier UV dodatkowo zwiększa koszt

Lakier wybiórczy może zużywać niewiele materiału, jeśli pokrywa tylko małe logo.

Jeżeli jednak budujemy wypukłą strukturę z wielu warstw, zużycie rośnie.

Jeszcze większe znaczenie ma czas.

Druk wielowarstwowy może trwać znacznie dłużej niż standardowy CMYK.

Dlatego w produktach z reliefem bardzo często najważniejszym kosztem nie jest sam lakier, ale czas maszyny.

Więcej o tym procesie znajduje się w artykule „Lakier UV i druk wypukły 3D – jak tworzyć efekty premium na drukarce UV?”.

Primer też powinien znaleźć się w kalkulacji

Na szkle, metalu i części tworzyw może być potrzebny primer.

Koszt preparatu zwykle nie jest ogromny, ale dochodzi do niego czas aplikacji.

Przy pojedynczej próbce nie ma to dużego znaczenia.

Przy 1000 elementów ręczne nakładanie primera może zająć dużo czasu operatora.

Dlatego powinno się liczyć:

• koszt samego primera,
• czas nakładania,
• czas odparowania lub przygotowania,
• koszt materiałów pomocniczych.

Jak policzyć koszt atramentu?

Najprostszy model to:

koszt atramentu = zużycie w ml × cena 1 ml

Jeżeli butelka 500 ml kosztuje określoną kwotę, cena 1 ml to:

cena butelki / 500

Następnie mnożymy tę wartość przez realne zużycie.

Przykład:

jeżeli zadanie zużyło:

• 1,2 ml CMYK,
• 0,8 ml White,
• 0,2 ml Varnish,

liczymy każdy składnik osobno.

To znacznie dokładniejsze niż zakładanie jednej stałej wartości za m².

Cleaningi – ukryte zużycie atramentu

Drukarka zużywa atrament również wtedy, gdy niczego nie sprzedajemy.

Cleaning pobiera tusz przez głowicę i kieruje go do zbiornika odpadowego.

Do tego dochodzą:

• automatyczne maintenance,
• purge,
• odpowietrzanie,
• wymiana dampera,
• start po dłuższym postoju.

W firmie wykonującej dużą produkcję ten koszt rozkłada się na wiele sztuk.

W małej drukarni realizującej kilka zleceń tygodniowo może mieć dużo większy udział.

Dlatego warto raz w miesiącu porównać:

ilość kupionego atramentu

z

ilością atramentu faktycznie wykorzystanego w sprzedanych wydrukach.

Różnica pokazuje koszt konserwacji i odpadów.

Jak policzyć koszt serwisowy?

Najprostszy sposób to budowa rezerwy serwisowej.

Załóżmy, że w określonym okresie spodziewamy się kosztów:

• głowicy,
• captopów,
• damperów,
• filtrów,
• pomp,
• wiperów.

Sumujemy je i dzielimy przez:

• liczbę godzin pracy,
• liczbę miesięcy,
• liczbę wyprodukowanych produktów.

Nie chodzi o przewidzenie dokładnego dnia awarii.

Chodzi o to, aby cena sprzedaży zawierała pieniądze na przyszłe zużycie.

Firma, która liczy wyłącznie atrament i materiał, często wydaje się bardzo rentowna do momentu pierwszej wymiany głowicy.

Głowica drukująca jako koszt amortyzowany

Głowica jest jednym z najdroższych elementów eksploatacyjnych drukarki UV.

Jej żywotność nie jest prostą stałą liczbą godzin.

Wpływają na nią:

• jakość atramentu,
• konserwacja,
• liczba cleaningów,
• środowisko pracy,
• sposób użytkowania,
• awarie układu atramentowego,
• przypadkowe uderzenia w materiał.

Dlatego nie warto przyjmować zbyt optymistycznego założenia.

Lepiej tworzyć rezerwę na wymianę głowicy jako część kosztu każdego zlecenia.

Czas maszyny – jak go wycenić?

Drukarka kosztowała określoną kwotę i będzie używana przez kilka lat.

Jeżeli chcemy odzyskać inwestycję, każda godzina pracy powinna zawierać część wartości maszyny.

Najprostszy wzór:

amortyzacja godzinowa = koszt maszyny / planowana liczba godzin produkcyjnych w całym okresie użytkowania

Można do tego doliczyć:

• koszt finansowania,
• ubezpieczenie,
• serwis,
• miejsce w hali.

Nie trzeba tworzyć akademickiego modelu rachunkowego. Ważne, aby godzina pracy nie była traktowana jako darmowa.

Ile godzin naprawdę pracuje drukarka?

To kluczowe.

Firma może być otwarta 8 godzin dziennie, ale maszyna nie drukuje przez pełne 8 godzin.

Czas zajmują:

• przygotowanie,
• cleaning,
• wymiana materiału,
• ustawienie stołu,
• czekanie na pliki,
• próby.

Jeżeli do kalkulacji wpiszemy 2000 godzin rocznie, a realnie maszyna drukuje 700 godzin, stawka amortyzacyjna będzie zaniżona.

Najlepiej mierzyć rzeczywisty czas produkcyjny.

Koszt energii – zwykle nie jest najważniejszy, ale istnieje

Drukarka UV wykorzystuje:

• elektronikę,
• silniki,
• podciśnienie,
• pompki,
• lampy UV LED,
• komputer.

Do tego w większych systemach mogą dochodzić:

• odciąg,
• kompresor,
• klimatyzacja.

Koszt prądu jednej sztuki często jest niewielki w porównaniu z materiałem i robocizną, ale przy dużej produkcji warto go uwzględniać.

Najlepiej zmierzyć realny pobór całego stanowiska watomierzem.

Robocizna – najczęściej pomijany koszt

Załóżmy, że druk samego produktu trwa minutę.

Brzmi świetnie.

Ale operator musi:

1. przyjąć plik,
2. sprawdzić wymiary,
3. przygotować RIP,
4. pozycjonować przedmiot,
5. wykonać test,
6. uruchomić zadanie,
7. odebrać produkt,
8. sprawdzić jakość,
9. zapakować.

Jeżeli przygotowanie trwa 10 minut, czas samego drukowania przestaje być najważniejszy.

Dlatego małe zlecenia powinny mieć minimalną opłatę produkcyjną.

Jedna sztuka nigdy nie kosztuje tyle samo co 100 sztuk

Przy pierwszym produkcie ponosimy koszt przygotowania.

Przy kolejnych 99 często wykonujemy tylko powtarzalną operację.

Dlatego koszt jednostkowy maleje wraz z wielkością serii.

Przykładowy model:

koszt przygotowania + koszt jednostkowy × liczba sztuk

To znacznie bardziej logiczne niż stała cena jednej sztuki bez względu na nakład.

Uchwyty i jig – koszt, który może się bardzo szybko zwrócić

Jeżeli drukujemy seryjnie na gadżetach, ręczne ustawianie każdej sztuki jest nieefektywne.

Warto stworzyć uchwyt, tzw. jig.

Może pomieścić:

• 10 długopisów,
• 20 breloków,
• kilka etui,
• serię tabliczek.

Jednorazowy koszt wykonania uchwytu może znacząco skrócić czas operatora i zmniejszyć liczbę błędów pozycjonowania.

W produkcji seryjnej jig jest często jednym z najlepszych sposobów obniżenia kosztu sztuki.

Odrzuty – nigdy nie zakładaj 0%

Każda produkcja ma pewien poziom odrzutów.

Przyczyny to:

• źle położony produkt,
• brak dysz,
• pył,
• błędny plik,
• problemy z przyczepnością,
• uszkodzenie materiału,
• błąd operatora.

Jeżeli produkt kosztuje 50 zł, jeden odrzut może mieć większe znaczenie niż atrament zużyty na kilkadziesiąt poprawnych sztuk.

Dlatego kalkulacja powinna zawierać współczynnik odpadu.

Jak liczyć odrzut?

Jeżeli historycznie około 2% produkcji jest odrzucane, można zwiększyć kalkulowany koszt materiału o odpowiedni procent.

Przykład:

materiał na 100 produktów kosztuje 1000 zł.

Przy 2% odrzutu realnie może być potrzebnych około 102 sztuk.

Koszt efektywny rośnie.

Najlepiej opierać współczynnik na rzeczywistych danych firmy.

Koszt prób klienta

Klient czasami przesyła nietypowy materiał i chce wiedzieć, czy druk będzie trwały.

Test zużywa:

• czas,
• atrament,
• materiał,
• primer,
• pracę operatora.

Można oferować próbę bezpłatnie jako element sprzedaży maszyny albo dużego zamówienia, ale w usługowej produkcji warto uważać, aby wiele darmowych testów nie pochłaniało całego czasu maszyny.

Przykładowy wzór pełnego kosztu

Można użyć prostego modelu:

Koszt = materiał + CMYK + White + Varnish + primer + cleaning/rezerwa + czas maszyny + robocizna + energia + odrzut

Do tego dodajemy marżę.

To bardzo ważne:

koszt nie jest ceną sprzedaży.

Cena musi jeszcze finansować:

• koszty firmy,
• marketing,
• podatki,
• rozwój,
• zysk.

Koszt a cena sprzedaży

Jeżeli produkt kosztuje nas 10 zł, sprzedaż za 11 zł nie oznacza dobrej rentowności.

Firma posiada koszty stałe:

• czynsz,
• księgowość,
• telefony,
• marketing,
• samochód,
• wynagrodzenia,
• magazyn.

Dlatego marża na produkcie musi finansować również działalność przedsiębiorstwa.

Nie należy ustalać ceny wyłącznie jako „koszt + 10%”.

Marża a narzut – ważne rozróżnienie

Jeżeli koszt produktu wynosi 100 zł i dodamy 30% narzutu:

100 × 1,30 = 130 zł

Marża liczona od ceny sprzedaży nie wynosi wtedy 30%, tylko około 23%.

Jeżeli chcemy marżę 30%, wzór jest inny:

cena = koszt / (1 – marża)

czyli:

100 / 0,70 = 142,86 zł

To ważne przy ocenie rentowności.

Ile kosztuje 1 m² druku UV?

Bez informacji o:

• drukarce,
• tuszu,
• pokryciu,
• liczbie warstw,
• materiale,
• trybie,
• kosztach firmy

nie da się podać jednej uczciwej wartości.

Możemy natomiast zbudować własny koszt 1 m².

Krok 1

Wydrukuj reprezentatywną grafikę o znanej powierzchni.

Krok 2

Sprawdź zużycie CMYK, White i lakieru.

Krok 3

Zmierz czas.

Krok 4

Dodaj koszt serwisowy i pracę.

Krok 5

Powtórz dla kilku typowych projektów.

Otrzymasz realne widełki dla swojej firmy.

Pełny CMYK to nie zawsze 100% wszystkich kolorów

Określenie „100% pokrycia” bywa mylące.

Czarne pole w pliku może używać:

• tylko K,
• rich black z CMYK,
• innej kombinacji wynikającej z profilu.

Dlatego realne zużycie najlepiej pobierać z RIP-u albo pomiaru, a nie zgadywać na podstawie wyglądu pliku.

Jak mierzyć rzeczywiste zużycie tuszu?

Najlepiej wykorzystać raport RIP, jeśli program posiada taką funkcję.

Można też:

• ważyć butelki przed i po serii,
• kontrolować ilość dolewanego tuszu,
• prowadzić miesięczny bilans.

Przy dużej liczbie zleceń dane historyczne stają się bardzo wartościowe.

Po kilku miesiącach wiadomo na przykład, że dana grupa produktów zużywa średnio określoną ilość tuszu na 100 sztuk.

Koszt białego na czarnej płycie

Czarna płyta wymaga zwykle białego podkładu pod kolor.

Jeżeli cała powierzchnia jest pokryta grafiką, dochodzi pełna warstwa White.

Jeśli klient chce bardzo mocne krycie, można stosować większą ilość bieli.

Wtedy koszt atramentu może wzrosnąć znacznie bardziej niż przy standardowym CMYK na białej płycie.

To jeden z powodów, dla których cena druku na czarnym materiale powinna być inna niż na białym.

Druk na przezroczystej pleksi

Tutaj możliwe są różne układy:

• sam CMYK,
• CMYK + White,
• White + CMYK,
• CMYK + White + CMYK.

Każdy ma inne zużycie i czas.

Dlatego „druk na pleksi” nie jest jedną pozycją cenową.

Warto mieć w kalkulatorze kilka wariantów technologicznych.

Ile kosztuje nadruk na jednym breloku?

W małych produktach największym problemem jest czas operatora.

Sam atrament może kosztować bardzo mało.

Ale jeśli trzeba ręcznie ustawić jedną sztukę, cena 1 zł za nadruk może być całkowicie nierentowna.

Jeżeli natomiast przygotujemy jig na 50 breloków i drukujemy wszystkie jednocześnie, koszt pracy na jedną sztukę gwałtownie maleje.

To pokazuje, dlaczego opłacalność drukarki UV zależy w dużym stopniu od organizacji produkcji.

Ile kosztuje nadruk na jednym etui?

Znowu trzeba uwzględnić:

• cenę etui,
• przygotowanie powierzchni,
• jig,
• biały,
• CMYK,
• ewentualny lakier,
• czas.

Etui z pełnym białym podkładem i lakierem może kosztować produkcyjnie znacznie więcej niż proste białe etui z samym CMYK.

Dlatego warto oferować kilka wariantów produktu.

Standard, premium i 3D – dobry sposób na cennik

Firma może stworzyć trzy poziomy:

Standard

CMYK.

Premium

White + CMYK albo CMYK + Varnish.

3D

White + CMYK + wielowarstwowy Varnish.

Klient rozumie wtedy, dlaczego produkty mają różne ceny.

Jednocześnie drukarka pozwala zwiększyć wartość sprzedaży na tej samej bazie materiałowej.

Ile kosztuje godzina pracy drukarki?

Można przygotować własną stawkę technologiczną.

Przykład składników:

• amortyzacja,
• rezerwa serwisowa,
• energia,
• operator częściowo nadzorujący,
• powierzchnia hali.

Załóżmy, że po zsumowaniu wychodzi określona stawka za godzinę.

Jeśli zadanie trwa 10 minut, przypisujemy mu 1/6 tej wartości.

W bardzo krótkich zadaniach warto stosować minimalną stawkę.

Czy duża drukarka UV jest zawsze droższa w eksploatacji?

Nie w przeliczeniu na produkt.

Większa maszyna może:

• pomieścić więcej elementów,
• posiadać szybsze głowice,
• realizować serię podczas jednego załadunku.

Jeżeli wykorzystamy pole robocze efektywnie, koszt jednostkowy może być niższy niż w małej drukarce.

Problem pojawia się, gdy duża maszyna drukuje przez większość dnia pojedyncze małe gadżety. Wtedy jej potencjał nie jest wykorzystany.

Jedna, dwie czy trzy głowice a koszt produkcji

Większa liczba głowic zwiększa koszt zakupu i przyszłego serwisu.

Może jednak znacząco skracać czas procesu, szczególnie przy White + CMYK + Varnish.

Jeżeli maszyna z trzema głowicami drukuje produkt wyraźnie szybciej, oszczędność czasu przy dużych seriach może przewyższyć dodatkowy koszt sprzętu.

Dlatego nie wystarczy patrzeć na cenę zakupu.

Warto przeczytać poradnik DANKUR „Drukarka UV z 1, 2 czy 3 głowicami? CMYK, biały i lakier – którą konfigurację wybrać?”.

Jak policzyć zwrot z inwestycji w drukarkę UV?

Najprostszy model:

czas zwrotu = inwestycja / miesięczny zysk wygenerowany przez maszynę

Kluczowe słowo to zysk, a nie obrót.

Jeśli drukarka generuje 20 000 zł sprzedaży miesięcznie, ale koszt produkcji i obsługi wynosi 15 000 zł, do zwrotu inwestycji liczymy 5000 zł.

Trzeba też pamiętać, że część klientów mogłaby kupić produkty niezależnie od posiadania maszyny, więc najlepiej analizować dodatkowy zysk wygenerowany przez inwestycję.

Przykład kalkulacji produktu

Załóżmy hipotetycznie, że produkujemy tabliczkę UV.

Koszty:

• półprodukt – X,
• atrament – Y,
• przygotowanie powierzchni – Z,
• czas druku – A,
• praca operatora – B,
• rezerwa serwisowa – C,
• odrzut – D.

Pełny koszt:

X + Y + Z + A + B + C + D

Dopiero później ustalamy cenę sprzedaży.

Warto przygotować taki arkusz dla 10 najważniejszych produktów firmy.

Największy błąd: liczenie tylko tuszu

Często pada stwierdzenie:

„Ten nadruk kosztuje grosze, bo zużywa tylko trochę atramentu.”

To może być prawdą w odniesieniu do samego tuszu.

Ale produkt może wymagać:

• 15 minut operatora,
• drogiego półproduktu,
• dwóch prób,
• cleaningów,
• godzinnego zajęcia maszyny.

Dlatego koszt tuszu powinien być tylko jedną kolumną kalkulatora.

Drugi największy błąd: kopiowanie cen konkurencji

Konkurent może:

• kupować materiał taniej,
• mieć szybszą maszynę,
• mieć inne koszty stałe,
• pracować bez marży,
• nie uwzględniać przyszłego serwisu.

Dlatego jego cena nie mówi, czy zlecenie jest opłacalne dla naszej firmy.

Cennik konkurencji jest informacją rynkową, ale kalkulacja musi powstać wewnętrznie.

Trzeci błąd: brak aktualizacji kalkulacji

Ceny:

• atramentu,
• energii,
• materiałów,
• wynagrodzeń

zmieniają się.

Kalkulator sprzed trzech lat może dziś generować pozornie rentowne ceny.

Warto przeglądać stawki okresowo.

Prosty kalkulator – jakie pola powinien zawierać?

Minimalny arkusz kalkulacyjny może mieć:

• produkt,
• format,
• koszt materiału,
• zużycie CMYK,
• zużycie White,
• zużycie Varnish,
• primer,
• czas druku,
• czas operatora,
• stawkę maszyny/h,
• stawkę pracownika/h,
• odrzut %,
• koszt całkowity,
• marżę,
• cenę sprzedaży.

Takie narzędzie może bardzo szybko uporządkować wycenę.

Kiedy drukarka UV zaczyna być opłacalna?

Nie istnieje uniwersalna liczba produktów miesięcznie.

Maszyna może być bardzo opłacalna przy małej liczbie produktów premium i nieopłacalna przy dużej liczbie tanich produktów.

Liczy się:

marża wygenerowana w jednostce czasu.

Produkt sprzedawany za 100 zł z 50 zł zysku może być lepszy niż dziesięć produktów po 10 zł, jeżeli ich produkcja wymaga dużo więcej pracy.

Produkty o wysokiej wartości – naturalne zastosowanie UV

Druk UV szczególnie dobrze sprawdza się tam, gdzie personalizacja znacząco podnosi wartość taniego półproduktu.

Przykłady:

• statuetki,
• upominki,
• tablice,
• oznaczenia firmowe,
• personalizowane panele,
• produkty premium.

W takich zastosowaniach koszt kilku mililitrów atramentu jest niewielki w stosunku do wartości, jaką tworzy personalizacja.

Produkcja reklamowa – tu liczy się wykorzystanie stołu

Na większych płytach warto maksymalizować powierzchnię produkcyjną.

Jeżeli mamy stół 60×90 cm, możemy ułożyć wiele mniejszych elementów w jednym zadaniu.

Zmniejszamy wtedy:

• liczbę załadunków,
• czas operatora,
• czas pomiędzy zadaniami.

Dobra impozycja jest jednym z najprostszych sposobów obniżenia kosztu.

Koszt próbnego wydruku przed dużą serią

Przy 1000 produktach warto poświęcić jeden element na test.

Koszt próbki jest minimalny w porównaniu z ryzykiem błędnej całej serii.

Warto potwierdzić:

• kolor,
• przyczepność,
• pozycję,
• biały,
• lakier.

Szczególnie przy nowym materiale test nie powinien być pomijany.

FAQ – koszt i opłacalność druku UV

Ile kosztuje 1 m² druku UV?

Nie istnieje jedna uniwersalna cena. Koszt zależy od pokrycia, białego, lakieru, materiału, trybu druku, drukarki oraz kosztów firmy.

Ile atramentu zużywa drukarka UV?

Zużycie zależy od grafiki i ustawień. Najdokładniej sprawdzić je w raporcie RIP lub zmierzyć podczas realnej produkcji.

Czy biały tusz mocno zwiększa koszt?

Może. Przy pełnym białym podkładzie dochodzi dodatkowa warstwa zajmująca dużą część powierzchni.

Czy lakier UV jest drogi?

Sam koszt materiału może być niewielki przy lakierze wybiórczym. Przy reliefie wielowarstwowym dużo większe znaczenie może mieć czas maszyny.

Jak policzyć koszt głowicy w produkcie?

Można stworzyć rezerwę serwisową i rozłożyć przewidywany koszt części na liczbę godzin lub produktów.

Czy prąd ma duży wpływ na koszt druku UV?

Zwykle mniejszy niż materiał, robocizna czy serwis, ale warto mierzyć pobór całego stanowiska.

Dlaczego jedna sztuka jest dużo droższa niż 100 sztuk?

Ponieważ koszt przygotowania pliku i stanowiska rozkłada się tylko na jedną sztukę.

Czy druk UV jest opłacalny?

Może być bardzo opłacalny w personalizacji i produktach premium, ale zależy to od ceny sprzedaży, organizacji produkcji i wykorzystania maszyny.

Jak policzyć zwrot drukarki UV?

Koszt inwestycji należy podzielić przez miesięczny dodatkowy zysk generowany przez urządzenie.

Jaki jest największy ukryty koszt?

Bardzo często jest nim robocizna i niewykorzystany czas maszyny, a nie atrament.

Podsumowanie

Koszt druku UV nie jest równy kosztowi atramentu.

Realna kalkulacja powinna obejmować:

• materiał,
• CMYK,
• biały,
• lakier,
• primer,
• cleaning,
• serwis,
• głowice,
• energię,
• amortyzację,
• pracę operatora,
• odrzuty.

Przy małych gadżetach największe znaczenie ma często organizacja stanowiska i zastosowanie jigów. Przy dużych płytach kluczowe staje się wykorzystanie powierzchni stołu. Przy efektach 3D głównym kosztem może być czas maszyny.

Dlatego najlepszym sposobem wyceny nie jest kopiowanie jednej stawki „za m²”, lecz stworzenie własnego kalkulatora kosztowego dla konkretnych produktów.

Dobrze policzona rentowność pomaga również wybrać właściwą drukarkę UV DANKUR. W niektórych firmach najważniejsza będzie niska cena wejścia, w innych szybsza maszyna z kilkoma głowicami może generować niższy koszt jednostkowy pomimo wyższej ceny zakupu.